橡膠板表面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求 膠板橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個(gè)理由，良好的彈性讓橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布寬，因而有很好的加工工藝性能。它與配合劑的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡膠慘用，易于進(jìn)行壓延、壓出等機(jī)械加工和粘貼成型。 橡膠板的表面基礎(chǔ)檢測(cè)膠板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內(nèi)，面積不于1cm2的氣泡不超過5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm，其中雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超10mm，長度不超過膠板總長的1/10，并且不允許有裂痕。
橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為板的材料是因?yàn)橄鹉z有著其他材質(zhì)不能比擬的優(yōu)越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個(gè)理由，良好的彈性讓橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。
談?wù)勀陀拖鹉z板的分類與特性 耐油橡膠板是橡膠板中的一種重要的種類，按其不同的特性大致可以分為三類。 A類耐油橡膠板即一般耐油橡膠板是由再生加各種填充劑輔料硫化制成的，中間可以夾布等織物以提高耐油橡膠板的物理機(jī)械性能。A類耐油橡膠板主要特點(diǎn)是耐油程度及耐磨性能一般，防水性、防震性、防滑性能較好。主要適用于一些機(jī)械加工、制造行業(yè)、汽車船舶工業(yè)、化工企業(yè)等，主要用于地面、臺(tái)面的鋪墊，起到耐油、防水、防滑作用，避免與地面的直接接觸造成產(chǎn)品損傷，并保護(hù)地面或臺(tái)面由于重物碰撞造成破壞。 B類耐油橡膠板是由30%~60%加丁苯膠和填充劑硫化制成的，價(jià)格適中。B類耐油橡膠板的物理機(jī)械性能較好，耐油程度中等；具有密封性、耐磨性、耐曲擾性、壓縮變形率低等優(yōu)點(diǎn)。可以在油類介質(zhì)中（機(jī)油、液壓油、潤滑油、植物油）做密封件，主要適用于墊片加工、設(shè)備襯里、噴砂襯里等企業(yè)加工配套，絕緣橡膠板及與油脂類接觸，對(duì)耐磨性要求較高的工作臺(tái)、地面，電子類產(chǎn)品場(chǎng)所長期使用的鋪墊。 C類耐油橡膠板是由70%以上的膠加填充劑硫化而成。C類耐油橡膠板耐油性能優(yōu)越，耐溫性高，可以在120度高溫油介質(zhì)中（機(jī)油、柴油、、潤滑油）使用。由于耐油密封標(biāo)準(zhǔn)件都是由密封件制造企業(yè)直接生產(chǎn)，只有一些非標(biāo)的大件密封件才使用得上C類耐油橡膠板，因此C類耐油橡膠板使用范圍較窄，價(jià)格較貴。主要用于沖制一些高耐油的墊片，作為油罐、油管道密封使用。
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